Sélection rigoureuse des matières premières
Outre la composition du matériau céramique lui-même, l'optimisation du processus de fabrication et le contrôle strict des paramètres du processus sont des facteurs cruciaux qui influencent la qualité des condensateurs céramiques-haute tension. Par conséquent, lors de la sélection des matières premières, il faut tenir compte à la fois du rapport coût-efficacité-et de la pureté ; En particulier, lors du choix de matières premières industriellement pures, il convient de prêter une attention particulière à leur adéquation à l'application envisagée.
Préparation des Frittes
La qualité de la fritte préparée a un impact significatif sur la finesse de la poudre céramique après broyage à boulets ainsi que sur le processus de cuisson ultérieur. Par exemple, si la température de synthèse des frittes est trop basse, la synthèse sera incomplète, ce qui est préjudiciable aux procédés en aval. Si des ions Ca²⁺ résiduels restent dans le matériau synthétisé, ils peuvent gêner le processus de coulée de bande-(formation de film-). À l'inverse, si la température de synthèse est trop élevée, la fritte résultante devient excessivement dure, réduisant ainsi l'efficacité du broyage à billes-. De plus, l'introduction d'impuretés provenant des médias de broyage peut réduire la réactivité de la poudre, nécessitant une température de cuisson plus élevée pour les composants céramiques.
Processus de formage
Pendant la phase de formage, il est essentiel d'éviter une répartition inégale de la pression sur toute l'épaisseur du composant et d'éviter la formation excessive de pores à cellules fermées-dans le corps vert. La présence de pores dilatés ou de stratifications internes peut compromettre la rigidité diélectrique (résistance aux claquages électriques) du corps céramique fini.
Processus de tir
Le programme de cuisson doit être strictement contrôlé, à l'aide d'équipements de contrôle de température-hautes performances et de meubles de four dotés d'une excellente conductivité thermique.
Encapsulation
La sélection des matériaux d'encapsulation, le contrôle du processus d'encapsulation et le traitement de nettoyage de surface des composants céramiques ont un impact profond sur les caractéristiques du condensateur. Par conséquent, il est impératif de sélectionner des matériaux d’encapsulation qui présentent une excellente résistance à l’humidité, forment une liaison solide avec la surface céramique et possèdent une rigidité diélectrique élevée. Actuellement, la résine époxy est le matériau le plus largement choisi, bien qu'un petit nombre de produits utilisent de la résine phénolique pour l'encapsulation. Certains fabricants emploient également une méthode en deux étapes : une couche initiale de vernis isolant suivie d'une encapsulation avec de la résine phénolique ; cette approche offre certains avantages en termes de réduction des coûts. Dans les lignes de production à grande échelle, la technologie d'encapsulation de poudre est fréquemment utilisée.
Pour améliorer la tension de claquage des condensateurs céramiques, une couche de vernis de verre est souvent appliquée sur la périphérie de l'interface entre les électrodes et la surface diélectrique. Cette technique améliore efficacement à la fois la capacité de tenue en tension et les performances de charge à haute température-des condensateurs céramiques utilisés dans les circuits haute-tension, tels que ceux que l'on trouve dans les téléviseurs. Par exemple, l'application d'un vernis en verre borosilicaté au plomb peut augmenter la tension de claquage du condensateur d'un facteur 1,4 sous un champ électrique CC et d'un facteur 1,3 sous un champ électrique CA.