Lorsque la pression dans le système dépasse ou descend en dessous de la pression de sécurité nominale, le diaphragme à l'intérieur du capteur se déplace instantanément ; agissant par l'intermédiaire d'une tige de poussée de connexion, il actionne les contacts de l'interrupteur pour fermer ou ouvrir le circuit. Lorsque la pression revient ensuite à la valeur de récupération nominale-soit en y tombant, soit en y augmentant-le diaphragme se réinitialise instantanément et le commutateur revient automatiquement à son état d'origine. En termes simples, chaque fois que la pression surveillée dépasse un seuil prédéfini, l'extrémité libre de l'élément sensible élastique subit un déplacement ; ce déplacement-soit directement, soit après un processus comparatif-actionne l'élément de commutation, modifiant ainsi son état ouvert/fermé pour atteindre l'objectif de contrôle de la pression surveillée. Les éléments de détection élastiques généralement utilisés dans les pressostats comprennent des tubes de Bourdon à un tour, des diaphragmes, des capsules à diaphragme et des soufflets.
Fonctions de commutation
1. Active les fonctions de contrôle d'arrêt de limite supérieure-et de démarrage de limite inférieure- (la logique de contrôle inverse est également prise en charge).
2. Dispose d'un délai de démarrage configurable-pour éviter les dommages potentiels causés par des cycles fréquents de moto.
3. Prend en charge la commutation entre plusieurs unités de pression : kPa, Bar et PSI.
4. Comprend une fonction de remise à zéro à une seule touche.
5. Fournit des capacités de protection contre les pertes de pression-dans les pipelines.
6. Faible consommation d'énergie, ne dépassant généralement pas 0,5 W.
7. Offre une excellente résistance aux vibrations, de fortes capacités anti-interférences, des temps de réponse rapides et des performances stables.